数控车床与平板数控车床的区别分析

斜体数控车床是一种高精度、高效率的自动机床。该机床配备了多工位刀塔或电动刀塔，具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧等各种螺纹、沟槽、蜗杆等复杂工件，具有线性插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效益。那么我们就可以知道斜床数控车床比平床数控车床要高。
 
　　数控机床是适应现代工业生产的批量自动化，其诞生的关键词是自动化。平板数控车床是一种简单的数控改造，与普通车床相比，其自动化考虑不全面。根据数控加工原理，开发设计了倾斜床数控车床，具有较强的针对性。在机床的布局、刚度、精度和去屑能力等方面，与平板数控车床相比有了明显的提高。这些优势是子宫内固有的优势，而不是通过制造而减少。
 
　　机床布局对比
 

　　平床数控车床的两条导轨平面平行于地平面。数控车床的两条导轨平面与地平面相交，形成倾角分别为30°、45°、60°和75°的斜面。从机床侧面看，平床数控车床床身为正方形，斜床数控车床床身为直角三角形。显然，在导轨宽度相同的情况下，斜床的X向拖板比平床的X向拖板要长，在车床上应用的实际意义是可以布置更多的刀数。
 
　　切削刚性对比
 
　　斜床数控车床的截面积比同样尺寸的平床大，即抗弯、抗扭能力强。斜床数控车床的刀具从工件的斜顶向下切削。切削力与工件的重力方向基本相同。因此，主轴运行相对平稳，不易引起切削振动。平板数控车床在切削时，刀具和工件产生的切削力随工件重力呈90度，容易引起振动。
 
　　机床加工精度对比
 
　　只要有间隙，当线杆向一个方向移动时，就会反向移动。开车时必然会产生反向间隙。反向间隙会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床数控车床的布局直接影响到x方向球杆之间的间隙。重力直接影响到杆的轴向，使得传动的反向间隙几乎为零。平体数控车床的x线杆不受轴向重力影响，间隙不能直接消除。这是斜床车体数控车床的设计所带来的固有精度优势。
 
　　排屑能力对比
　　由于斜床数控车床的重力不容易产生缠绕工具，有利于切屑的去除；同时，采用中心盘条和导轨板保护金属，可以避免切屑堆积在盘条和导轨上。斜床式数控车床一般配备自动排屑机，可自动排屑，增加工人的有效工作时间。在平床结构中安装自动排屑机是很困难的。
 
　　自动化生产对比
 
　　机床数量的增加，自动排屑机的配置，实际上是为自动化生产奠定了基础。一人把守多台机床，一直是机床发展的方向。数控车床加入铣削动力头、自动进给机或机械手、自动装料、一次装夹、自动切削、自动去屑等功能，成为一种工作效率很高的数控自动车床，并加入铣削动力头、自动进给机或机械手、自动装夹、自动切削、自动去屑等功能。平面数控车床的结构在自动化生产中处于不利地位.