数控车床加工五金件有哪些加工步骤？

数控车床加工五金件就是利用新引进的数控车床（CNC车床）对需要加工的零件或者是五金配件、钢铁材料加工成为客户需求的各类形状的工件，从而达到产品的Z终产品价值。并且随着数控技术的发展，数控车床加工的工艺、工序将更加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。目前出现的双主轴结构就是这种构思的体现。下面为大家介绍数控车床加工五金件需要经历的加工步骤：

（1）材料与热处理要求

图样上给定的材料与热处理要求，是选择数控车床型号、确定切削用量的依据。 

（2）构成轮廓的几何条件

在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析图时应注意：

①五金零件加工图是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到轮廓的构成；

②产品图的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手；

③产品图给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。

④数控加工产品图尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。

（3）尺寸精度要求

分析图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。

在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削时，常常对要求的尺寸取Z 大和Z 小尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

（4）形状和位置精度的要求

数控车床加工件在对原料的形状以及位置精度上相对于传统的数控车床加工要更方便，标准更加的宽松。给定的形状和位置公差是保证精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制的形状和位置精度。